Pour un de ses clients du secteur aéronautique, Cilyx a imaginé, conçu et mis au point une ligne robotisée d’assemblage et de test de lampes.
Par cette première automatisation dans son process, l’objectif pour le client était clair : conserver une compétitivité par une optimisation de l’efficacité de leurs opérations tout en améliorant la qualité finale de son produit grâce à l’augmentation de la répétabilité d’assemblage.
Le concept a démarré d’une feuille blanche, avec les équipes de Cilyx travaillant en collaboration avec l’équipe de développement du produit chez leur client pour créer le concept initial de la machine, puis le développer par la suite. Au bout d’une année d’étude et de développement, le résultat final est une ligne semi-automatique capable d’assembler les différentes configurations de produits de façon précise et efficace. Les divers sous composants intégrés (robot, visseuses automatiques, axes électriques et actionneurs divers) effectuent les tâches répétitives avec une grande précision tandis que les opérateurs supervisent le processus et se concentrent sur des activités qui nécessitent leur expertise. Par des tests photométriques et d’étanchéité réalisés de façon automatique en fin d’assemblage, la ligne de production conçue délivre alors un produit final prêt à être livré.
Cette nouvelle ligne d’assemblage apporte une réelle plus-value au client. Tout d’abord, grâce à l’automatisation, le nombre d’erreurs d’assemblage dues à une gestion difficile des différentes configurations de composants a considérablement diminué. En outre, un retour sur investissement rapide est prévu grâce à une production annuelle de 45 000 pièces en une pause.
Enfin, en libérant les opérateurs des tâches répétitives, la solution apportée par Cilyx a également permis de réorienter leur travail vers des tâches à plus haute valeur ajoutée.
