Emballage

Solutions automatisées et flexibles d’emballage

L’automatisation de l’emballage fait référence à l’utilisation de machines et de technologies d’automatisation pour emballer des marchandises en vue de leur distribution et de leur vente. Les systèmes d’emballage automatisés sont conçus pour être rapides, efficaces et précis, et ils sont utilisés dans un large éventail d’industries, notamment l’alimentation et les boissons, les produits pharmaceutiques et les produits de consommation.

L’utilisation de systèmes d’emballage automatisés présente plusieurs avantages, notamment :

Vitesse et efficacité accrues : les systèmes d’emballage automatisés peuvent fonctionner à des vitesses beaucoup plus rapides que les processus d’emballage manuels, ce qui permet des volumes de production plus élevés et des délais plus courts.
Précision améliorée : Les systèmes d’emballage automatisés peuvent appliquer des étiquettes, remplir des contenants et sceller les emballages avec précision et cohérence, réduisant ainsi le risque d’erreurs ou de défauts.
Coûts de main-d’œuvre réduits : les systèmes d’emballage automatisés peuvent réduire considérablement le besoin de main-d’œuvre manuelle, ce qui entraîne des économies de coûts pour les entreprises.
Sécurité accrue : Les systèmes d’emballage automatisés peuvent aider à réduire le risque d’accidents ou de blessures sur le lieu de travail, car ils n’obligent pas les travailleurs à manipuler des matières lourdes ou dangereuses.

Il existe de nombreux types de systèmes d’emballage automatisés, notamment des machines de remplissage et de scellage, des étiqueteuses et des robots d’emballage. Le type spécifique de système utilisé dépend de la nature du produit à emballer et des exigences du processus d’emballage. Des solutions spécifiques peuvent être développées si les équipements standards ne répondent pas aux exigences.

Découvrez nos Cases Studies associés :

Ligne d’assemblage de lampes pour l’Industrie Aérospatiale

Pour un de ses clients du secteur aéronautique, Cilyx a imaginé, conçu et mis au point une ligne robotisée d’assemblage et de test de lampes.

Par cette première automatisation dans son process, l’objectif pour le client était clair : conserver une compétitivité par une optimisation de l’efficacité de leurs opérations tout en améliorant la qualité finale de son produit grâce à l’augmentation de la répétabilité d’assemblage.

Le concept a démarré d’une feuille blanche, avec les équipes de Cilyx travaillant en collaboration avec l’équipe de développement du produit chez leur client pour créer le concept initial de la machine, puis le développer par la suite. Au bout d’une année d’étude et de développement, le résultat final est une ligne semi-automatique capable d’assembler les différentes configurations de produits de façon précise et efficace. Les divers sous composants intégrés (robot, visseuses automatiques, axes électriques et actionneurs divers) effectuent les tâches répétitives avec une grande précision tandis que les opérateurs supervisent le processus et se concentrent sur des activités qui nécessitent leur expertise. Par des tests photométriques et d’étanchéité réalisés de façon automatique en fin d’assemblage, la ligne de production conçue délivre alors un produit final prêt à être livré.

Cette nouvelle ligne d’assemblage apporte une réelle plus-value au client. Tout d’abord, grâce à l’automatisation, le nombre d’erreurs d’assemblage dues à une gestion difficile des différentes configurations de composants a considérablement diminué. En outre, un retour sur investissement rapide est prévu grâce à une production annuelle de 45 000 pièces en une pause.

Enfin, en libérant les opérateurs des tâches répétitives, la solution apportée par Cilyx a également permis de réorienter leur travail vers des tâches à plus haute valeur ajoutée.

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