Le tri et le recyclage sont des processus importants qui contribuent à préserver les ressources et à réduire les déchets.

Le tri est le processus de séparation des matériaux ou des articles en différents groupes en fonction de leurs caractéristiques, telles que leur taille, leur forme ou leur composition. Ceci est souvent fait pour préparer les matériaux pour le recyclage ou l’élimination. Le recyclage est le processus de conversion de matériaux en nouveaux matériaux ou produits réutilisable. Il aide à conserver les ressources naturelles, tels que les minéraux, et à réduire l’impact environnemental des déchets en réduisant la nécessité d’extraire et de traiter les matières premières.

REVERSE METALLURGY | Un projet de recherche et développement soutenu par des fonds régionaux et européens.

Dans le cadre du projet Reverse Metallurgy, Cilyx, en collaboration avec Comet Treatment et l’Université de Liège, développe un système de tri intelligent à haut débit pour la caractérisation des résidus métalliques de broyage automobile à des fins de recyclage.

Cette solution est équipée de différents capteurs :

• XRT (X-Ray Transmission) : système à rayons X pour mesurer la densité des matériaux
• Capteur 3D pour mesurer les paramètre de forme des des déchets broyés
• Caméra hyperspectrale pour mesurer le spectre de réflectance et en déduire la nature des métaux.

Cette solution permet une classification multi-flux rapide, en temps réel, des différents déchets métalliques, tels que les aliages d’aluminium, les cuivres, les laitons, les inox, etc. Ceci grâce à une série de robots utilisés en parallèle.

Pour un de ses clients du secteur aéronautique, Cilyx a imaginé, conçu et mis au point une ligne robotisée d’assemblage et de test de lampes.

Par cette première automatisation dans son process, l’objectif pour le client était clair : conserver une compétitivité par une optimisation de l’efficacité de leurs opérations tout en améliorant la qualité finale de son produit grâce à l’augmentation de la répétabilité d’assemblage.

Le concept a démarré d’une feuille blanche, avec les équipes de Cilyx travaillant en collaboration avec l’équipe de développement du produit chez leur client pour créer le concept initial de la machine, puis le développer par la suite. Au bout d’une année d’étude et de développement, le résultat final est une ligne semi-automatique capable d’assembler les différentes configurations de produits de façon précise et efficace. Les divers sous composants intégrés (robot, visseuses automatiques, axes électriques et actionneurs divers) effectuent les tâches répétitives avec une grande précision tandis que les opérateurs supervisent le processus et se concentrent sur des activités qui nécessitent leur expertise. Par des tests photométriques et d’étanchéité réalisés de façon automatique en fin d’assemblage, la ligne de production conçue délivre alors un produit final prêt à être livré.

Cette nouvelle ligne d’assemblage apporte une réelle plus-value au client. Tout d’abord, grâce à l’automatisation, le nombre d’erreurs d’assemblage dues à une gestion difficile des différentes configurations de composants a considérablement diminué. En outre, un retour sur investissement rapide est prévu grâce à une production annuelle de 45 000 pièces en une pause.

Enfin, en libérant les opérateurs des tâches répétitives, la solution apportée par Cilyx a également permis de réorienter leur travail vers des tâches à plus haute valeur ajoutée.