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Conçue par Cilyx pour répondre aux besoins de l’industrie pharmaceutique, DN400 est robuste, compacte et s’intègre harmonieusement dans votre ligne de production. Grâce à son système de manipulation avancé, elle assure un dénestage efficace et précis des seringues, permettant ainsi d’optimiser votre productivité.

Débutez votre processus avec jusqu’à 40 bacs de seringues préremplies, chacun contenant jusqu’à 100 seringues, disposés sur le convoyeur. Une fois acheminés vers la DN400, un système robotisé prend en charge les seringues par groupes de 10 à l’aide de ventouses. Ces seringues sont ensuite délicatement placées sur une vis sans fin, assurant un transfert fluide vers la suite de la ligne de production.

Dotée d’une capacité impressionnante de dénichage de 400 seringues par minute, soit 24 000 seringues par heure, la machine garantit des performances optimales tout en préservant la sécurité de vos opérateurs.

À la fin du processus, les bacs et les nids sont empilés dans un magasin vertical, offrant ainsi un gain d’espace significatif et permettant à l’opérateur de se concentrer sur d’autres tâches simultanément. De plus, la compacité de la machine, combinée à sa conception de pointe, intègre un robot de dernière génération. Grâce à une enceinte virtuelle, la sécurité du personnel est assurée tout en réduisant l’encombrement physique de l’équipement. Cette technologie permet une utilisation plus efficace de l’espace tout en maintenant des normes de sécurité élevées.

SERINGUES PRÉ-REMPLIES
Le reconditionnement de vos seringues en nest est une étape importante qui se doit d’assurer : performance, fiabilité, sécurité et rentabilité. Cilyx vous propose d’automatiser ce processus avec la RN600.

Au départ d’un convoyeur polycordes entrant, RN600 récupère vos seringues pour les ranger en souplesse et avec précision dans des nests grâce à son système unique de manipulation. Elle garantit une cadence moyenne de 600 coups par minute, soit 36 000 seringues par heure, et s’intègrera parfaitement dans votre ligne de production.

BÉNÉFICES
La renesteuse automatique RN600 répond parfaitement aux besoins des industries pharmaceutiques : robustesse, compacité et intégration harmonieuse dans votre ligne de production.

Elle permet d’augmenter la productivité de votre entreprise tout en garantissant la sécurité de vos opérateurs.

Certifiée CE, votre renesteuse satisfait à toutes les exigences liées aux bonnes pratiques de fabrication cGMP et GAMP5.

Pour un de ses clients du secteur aéronautique, Cilyx a imaginé, conçu et mis au point une ligne robotisée d’assemblage et de test de lampes.

Par cette première automatisation dans son process, l’objectif pour le client était clair : conserver une compétitivité par une optimisation de l’efficacité de leurs opérations tout en améliorant la qualité finale de son produit grâce à l’augmentation de la répétabilité d’assemblage.

Le concept a démarré d’une feuille blanche, avec les équipes de Cilyx travaillant en collaboration avec l’équipe de développement du produit chez leur client pour créer le concept initial de la machine, puis le développer par la suite. Au bout d’une année d’étude et de développement, le résultat final est une ligne semi-automatique capable d’assembler les différentes configurations de produits de façon précise et efficace. Les divers sous composants intégrés (robot, visseuses automatiques, axes électriques et actionneurs divers) effectuent les tâches répétitives avec une grande précision tandis que les opérateurs supervisent le processus et se concentrent sur des activités qui nécessitent leur expertise. Par des tests photométriques et d’étanchéité réalisés de façon automatique en fin d’assemblage, la ligne de production conçue délivre alors un produit final prêt à être livré.

Cette nouvelle ligne d’assemblage apporte une réelle plus-value au client. Tout d’abord, grâce à l’automatisation, le nombre d’erreurs d’assemblage dues à une gestion difficile des différentes configurations de composants a considérablement diminué. En outre, un retour sur investissement rapide est prévu grâce à une production annuelle de 45 000 pièces en une pause.

Enfin, en libérant les opérateurs des tâches répétitives, la solution apportée par Cilyx a également permis de réorienter leur travail vers des tâches à plus haute valeur ajoutée.

Le tri et le recyclage sont des processus importants qui contribuent à préserver les ressources et à réduire les déchets.

Le tri est le processus de séparation des matériaux ou des articles en différents groupes en fonction de leurs caractéristiques, telles que leur taille, leur forme ou leur composition. Ceci est souvent fait pour préparer les matériaux pour le recyclage ou l’élimination. Le recyclage est le processus de conversion de matériaux en nouveaux matériaux ou produits réutilisable. Il aide à conserver les ressources naturelles, tels que les minéraux, et à réduire l’impact environnemental des déchets en réduisant la nécessité d’extraire et de traiter les matières premières.

REVERSE METALLURGY | Un projet de recherche et développement soutenu par des fonds régionaux et européens.

Dans le cadre du projet Reverse Metallurgy, Cilyx, en collaboration avec Comet Treatment et l’Université de Liège, développe un système de tri intelligent à haut débit pour la caractérisation des résidus métalliques de broyage automobile à des fins de recyclage.

Cette solution est équipée de différents capteurs :

• XRT (X-Ray Transmission) : système à rayons X pour mesurer la densité des matériaux
• Capteur 3D pour mesurer les paramètre de forme des des déchets broyés
• Caméra hyperspectrale pour mesurer le spectre de réflectance et en déduire la nature des métaux.

Cette solution permet une classification multi-flux rapide, en temps réel, des différents déchets métalliques, tels que les aliages d’aluminium, les cuivres, les laitons, les inox, etc. Ceci grâce à une série de robots utilisés en parallèle.

Dans le cadre d’un projet de recherche et développement financé par la Région Wallonne, Cilyx a développé et réalisé une cellule de contrôle non-destructif pour la détection de défauts lors de la fabrication de pièces en composites. Conçue pour les contraintes de l’industrie aéronautique, cette cellule intègre plusieurs technologies d’inspection et permet l’automatisation complète du scan de pièces de grande taille à géométrie complexe. Deux méthodes d’inspection sont utilisées: la shearographie et la thermographie. La programmation des trajectoires d’inspection est réalisée hors-ligne sur base de la modélisation CAO des composants à inspecter.