Ligne de tri pour l’Industrie du Recyclage

Ligne de tri pour l'Industrie du Recyclage

Solution multi-flux de tri intelligent avec caractérisation de matériaux en ligne

Le tri et le recyclage sont des processus importants qui contribuent à préserver les ressources et à réduire les déchets.

Le tri est le processus de séparation des matériaux ou des articles en différents groupes en fonction de leurs caractéristiques, telles que leur taille, leur forme ou leur composition. Ceci est souvent fait pour préparer les matériaux pour le recyclage ou l’élimination. Le recyclage est le processus de conversion de matériaux en nouveaux matériaux ou produits réutilisable. Il aide à conserver les ressources naturelles, tels que les minéraux, et à réduire l’impact environnemental des déchets en réduisant la nécessité d’extraire et de traiter les matières premières.

 

REVERSE METALLURGY | Un projet de recherche et développement soutenu par des fonds régionaux et européens.

Dans le cadre du projet Reverse Metallurgy, Cilyx, en collaboration avec Comet Treatment et l’Université de Liège, développe un système de tri intelligent à haut débit pour la caractérisation des résidus métalliques de broyage automobile à des fins de recyclage.

Cette solution est équipée de différents capteurs :

  • XRT (X-Ray Transmission) : système à rayons X pour mesurer la densité des matériaux
  • Capteur 3D pour mesurer les paramètre de forme des des déchets broyés
  • Caméra hyperspectrale pour mesurer le spectre de réflectance et en déduire la nature des métaux.

 

Cette solution permet une classification multi-flux rapide, en temps réel, des différents déchets métalliques, tels que les aliages d’aluminium, les cuivres, les laitons, les inox, etc. Ceci grâce à une série de robots utilisés en parallèle.

Cilyx

Bénéfices

  • Fondé sur les caractéristiques des matériaux plutôt que sur des propriétés chimiques ou physiques, ce système offre la flexibilité de plusieurs flux de sortie, au lieu d’une simple dichotomie binaire.
  • Opère à une cadence élevée, garantissant une production rapide et efficace.
  • Gère efficacement les tâches entre les robots, malgré la proximité de seulement 1,5 mètre et la largeur étroite de la bande transporteuse (1 mètre), ce qui rend la coordination des mouvements complexe et exigeante.
  • Supprime la nécessité d’externaliser le tri des matériaux en Asie, habituellement effectué sur la base des couleurs, mais souvent peu précis et potentiellement nocif pour la santé des opérateurs.
  • Utilise des soufflettes pour manipuler les petits éléments comme les disquettes en fin de ligne, résolvant ainsi les difficultés liées à leur prise en charge.